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        高壓反應釜:高壓反應釜防火措施和日常維護

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        高壓反應釜:高壓反應釜防火措施和日常維護

        1.高壓反應釜封閉式防火設計

        設備泄漏等火災的主要原因往往起源于設計階段,因此在高壓堆設計階段做好防火工作非常重要。 一是高壓反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝要符合規范和標準。 嚴格把控設計,根據不同工藝的特點,選擇相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料,采用先進的制造和安裝技術,做嚴格的防火審核, 并通過嚴格的調試驗收。

        2、高壓反應釜落實熱作業預防措施

        起火前清理現場是基本要求。 著火前,應將熱點周圍的易燃易爆物品移至安全場所,并清理現場。 做好相關準備后,一定要核對確認, 檢查確認無誤后,確定負責看管的人員。

        3、加強高壓反應釜安全培訓

        化工生產行業從業人員要相對穩定,加強從業人員的流程和操作紀律,制定并嚴格執行操作規程。 提高員工的專業素質水平和生產操作技能。 制定事故應急預案并開展演練,提高員工應對事故的能力。

        高壓反應釜的日常維護:

        1、在反應釜內與不同介質發生反應時,首先要檢查介質是否腐蝕了主體材料。

        2、每次開機時,要求任何一個按鈕都處于初始狀態,這就要求操作者養成良好的工作習慣,每次工作完成后將旋鈕轉回小位置,防止誤操作。 下次開機時電流過沖 對控制器造成重大損壞。

        3、清洗高壓反應釜時,注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內,以免燒壞加熱爐絲。 定期檢查攪拌軸的擺動情況。 如果擺動過大,請及時更換軸承或滑套!

        4、反應釜的反應溫度確定后,在加熱過程中不允許改變溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖。

        5、根據控制器的使用電壓接上響應電壓,控制器火線和零線不要接反; 請勿在送電過程中進行接線作業,以防觸電。

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        高壓反應釜常見故障維修:

        1、故障征象:閥門處泄漏。 故障原因:閥桿(針)及閥口密封面損壞。 排除方法:修理更換閥桿(針)和閥口。

        2、故障征象:密封面滲漏。 故障原因:螺紋松動; 密封面損壞。 排除方法:重新擰緊螺絲; 重新研磨和拋光密封面。

        3、故障現象:磁耦合執行器有摩擦噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼旋轉彈跳。 處理:聯系供應商更換軸承和軸套。

        4、故障現象:外磁轉,內磁不轉,電機電流減小。 故障原因:釜內溫度過高,冷卻循環不順暢,內磁鐵因高溫退磁。 加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。 處理:找供應商處理,重新更換內磁鐵。

        威海博銳化工機械有限公司專業反應釜生產廠家。主要產品有磁力驅動反應釜、加氫反應釜、實驗室反應釜、反應釜、高壓反應釜、不銹鋼反應釜。反應釜、實驗室反應釜廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等行業領域。為客戶提供專業的反應釜機械設備,不銹鋼制品,加工金屬制品,經過我們努力與發展,已具一定的規模及實力,現擁有一支以卓越的服務品質、專業的技術服務實力團隊,為不同群體的用戶提供反應釜更高更好的服務。

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